Prach je jedním z hlavních důvodů, které vážně omezují efektivní, bezpečnou a čistou výrobu důlního koncentrátoru. Ruda z přepravy, přepravy, drcení, třídění a do výrobní dílny a dalších procesů může produkovat prach, takže posílení výrobního procesu zlepšení je hlavní metodou kontroly difúze prachu, zásadně eliminovat poškození prachu a pak dosáhnout výroby šetrné k životnímu prostředí cíle.
Analýzu příčin prachu lze rozdělit do dvou typů podle způsobu vzniku prachu a vyvolávajících faktorů:
Za prvé, v procesu zpracování sypkých materiálů se výrazně zvýší tekutost vzduchu a poté se jemné zrnité materiály vyvedou ven za vzniku prachu (prach);
Za druhé, v důsledku provozu zařízení ve výrobní dílně se výrazně zvyšuje mobilita vzduchu uvnitř, což způsobuje opětovné zvednutí vnitřního prachu (sekundární prach).
Primární prach je distribuován hlavně v drtící dílně a mezi příčiny tvorby prachu patří:
① Prach způsobený stříháním: ruda padá do důlního koše z velké výšky a jemný prášek se zdá být střižný působením čelního odporu vzduchu a poté plave v suspenzi. Čím větší je výška padajícího materiálu, tím větší je rychlost jemného prášku a tím je prach zřetelnější.
(2) Indukované prášení vzduchem: Když materiál vstupuje do důlního koše podél vchodu, materiál má určitou rychlost během procesu pádu, což může přimět okolní vzduch, aby se pohyboval s materiálem, a náhlé zrychlení proudu vzduchu může způsobit suspendování některých jemných materiálů a následné vytváření prachu.
(3) Prach způsobený pohybem zařízení: v procesu třídění materiálu je třídicí zařízení ve vysokofrekvenčním pohybu, což může způsobit, že se minerální prášek v rudě smísí se vzduchem a vytvoří prach. Kromě toho mohou další zařízení, jako jsou ventilátory, motory atd., způsobovat prach.
(4) Prach způsobený nakládáním materiálů: Prach způsobený vymačkáváním materiálu během nakládání minového koše se rozptyluje směrem ven z nabíjecího portu.
Odprašovací metoda drcení a třídění Odprašovací metoda drcení a třídění v důlním zpracovatelském závodě zahrnuje zejména:
Prvním je co nejvíce snížit prašnost ve selekčním zařízení tak, aby prašnost v interiéru splňovala základní požadavky příslušných národních norem;
Druhým je zajistit, aby koncentrace výfukového prachu odpovídala národním standardním požadavkům na koncentraci výfukových plynů.
01 Prachotěsná metoda odsávání uzavřeného vzduchu
Prach v důlní třídírně pochází převážně z dílny na zpracování sypkých rudných materiálů a jeho drtící, třídicí a dopravní zařízení je zdrojem prachu. Proto lze metodu uzavřeného odsávání vzduchu použít pro kontrolu a eliminaci prachu v dílně, důvody zahrnují: za prvé může účinně řídit difúzi prachu směrem ven a za druhé zajistit základní podmínky pro odsávání a odstraňování prachu.
(1) Utěsnění zařízení, které vytváří prach při provádění uzavřeného odsávání vzduchu a prevence prachu, je klíčové a je základem pro zastavení rychlé difúze jednotlivého prachu.
(2) Čím menší je vlhkost materiálu, tím větší množství prachu vzniká při procesu drcení. Pro zlepšení efektu odsávání vzduchu a prevence prašnosti je nutné utěsnit otvory vstupu a výstupu drtiče a nastavit odsávací kryt do vstupního skluzu nebo podavače pro efektivní zlepšení efektu odsávání prachu. (3) Materiál se během procesu prosévání pohybuje podél povrchu síta, což může způsobit, že se jemný materiál a klesající vzduch smíchají za vzniku prachu, takže ze zařízení lze vytvořit integrální uzavřené zařízení, to znamená, že vibrační síto je uzavřeno. a kryt výfuku vzduchu je nastaven na výstupní otvor povrchu síta, což může účinně eliminovat prach ve vibračním sítu.
Základní technologií uzavřeného odstraňování prachu je položit uzavřený prachový kryt na hlavní místo produkce prachu, účinně řídit zdroj prachu a poté pomocí výkonu ventilátoru v zařízení na odsávání vzduchu je prach nasáván do prachového krytu, a po úpravě sběrače prachu je vypuštěn z odpovídajícího potrubí. Proto je sběrač prachu hlavní součástí procesu a výběr by měl vzít v úvahu následující body:
(1) Musí být komplexně zvážena povaha plynu, který má být odstraněn, včetně vlhkosti, teploty, koncentrace prachu, koroze atd.;
(2) Vlastnosti prachu by se měly posuzovat komplexně, jako je složení prachu, velikost částic, koroze, viskozita, výbušnost, specifická hmotnost, hydrofilnost, obsah těžkých kovů atd.
③ Je nutné vzít v úvahu ukazatele požadavků na kvalitu ovzduší po vývoji, jako je obsah prachu v plynech.
02 Metoda prevence mokrého prachu
Mokrá ochrana proti prachu je nejběžněji používaná metoda odstraňování prachu, která zvyšuje vlhkost rudných materiálů rozstřikováním vody v procesu dopravy rudného materiálu, drcení a třídění, nepřímo zvyšuje vlhkost, měrnou hmotnost a viskozitu jemných materiálů, takže materiály se nesnadno mísí se vzduchem za vzniku prachu; Nebo nastříkejte vzniklý prach v místě prachového bodu, aby prachové částice ve vzduchu poklesly v důsledku zvýšení vlhkosti, aby bylo dosaženo účelu odstranění prachu.
Ve srovnání s odstraňováním prachu ze spreje je odstranění prachu ze spreje (odstranění prachu z ultrazvukové atomizace) jednodušší a ekonomičtější a účinek je dobrý, skládá se hlavně ze dvou částí: jednou je sprejový systém (rozprašovač, elektrický kulový ventil, zařízení pro přívod vody a složení potrubí), druhým je elektronický řídicí systém.
Aby se zlepšila kvalita a účinek odstraňování prachu ze spreje, měl by sprejový systém věnovat pozornost následujícím bodům:
① Vodní mlha používaná k odstraňování prachu musí v co největší míře splňovat základní potřeby odstraňování prachu a udržovat povrch přepravního pásu a další povrchy pokud možno vlhký, to znamená, aby vodní mlha utěsnila co nejvíce prachu na zaslepovacím portu.
② Měli byste věnovat pozornost množství postřikové vody, je to proto, že obsah vody v rudě se zvyšuje více, což má větší dopad na efekt stínění, proto by voda ve vodní mlze měla být řízena v rozsahu rudy obsah vody zvýšený o 4 %, což může účinně zabránit problému ucpávání zaslepovací trubky.
③ Sprejový systém by měl být založen na automatickém zařízení bez ručního ovládání.
V dole je mnoho zdrojů prachu, takže lze použít organickou kombinaci uzavřeného odsávání vzduchu a odstraňování prachu ze spreje. Kromě toho musí úprava odstraňování prachu šetřit vodní zdroje, zdroje energie a tak dále, to znamená při stejném účinku odstraňování prachu, aby se ušetřily náklady na odstraňování prachu.
Čas odeslání: 25. října 2024