Různé pracovní podmínky a manipulace s materiálem vyžadují výběr správného materiálu pro opotřebitelné díly vašeho drtiče.
1. Manganová ocel: používá se k odlévání čelisťových desek, vložek kuželového drtiče, pláště krouživého drtiče a některých bočních desek.
Odolnost proti opotřebení manganové oceli s austenitickou strukturou je způsobena jevem mechanického zpevnění. Nárazové a tlakové zatížení má za následek vytvrzení austenitické struktury na povrchu. Počáteční tvrdost manganové oceli je cca. 200 HV (20 HRC, zkouška tvrdosti dle Rockwella). Rázová pevnost je cca. 250 J/cm². Po pracovním zpevnění se tak může počáteční tvrdost zvýšit na provozní tvrdost až cca. 500 HV (50 HRC). Hlouběji uložené, ještě nevytvrzené vrstvy tak zajišťují velkou houževnatost této oceli. Hloubka a tvrdost povrchů zpevněných opracováním závisí na použití a typu manganové oceli. Vytvrzená vrstva proniká do hloubky cca. 10 mm. Manganová ocel má dlouhou historii. Dnes se tato ocel používá převážně na čelisti drtičů, drtící kužely a drtící skořepiny.
2. Martenzitická ocelkterý se používá k odlévání foukacích tyčí nárazových drtičů.
Martenzit je zcela uhlíkem nasycený typ železa, který se vyrábí rychlým ochlazením. Teprve následným tepelným zpracováním je z martenzitu odstraněn uhlík, který zlepšuje pevnost a odolnost proti opotřebení. Tvrdost této oceli se pohybuje mezi 44 až 57 HRC a rázová houževnatost je mezi 100 a 300 J/cm². Z hlediska tvrdosti a houževnatosti se tedy martenzitické oceli nacházejí mezi manganem a chromovou ocelí. Používají se, pokud je rázové zatížení příliš malé na vytvrzení manganové oceli a/nebo je požadována dobrá odolnost proti opotřebení spolu s dobrou odolností proti rázovému namáhání.
3.Chromová ocelkterý se používal k odlévání foukacích tyčí nárazových drtičů, podávacích trubek drtičů VSI, roznášecích desek…
U chromové oceli je uhlík chemicky vázán ve formě karbidu chrómu. Odolnost chromové oceli proti opotřebení je založena na těchto tvrdých karbidech tvrdé matrice, přičemž pohybu brání posuny, což zajišťuje vysoký stupeň pevnosti, ale zároveň nadčasovou houževnatost. Aby se zabránilo zkřehnutí materiálu, musí být foukací tyče tepelně zpracovány. Přitom je třeba dbát na přesné dodržení parametrů teploty a doby žíhání. Chromová ocel má obvykle tvrdost 60 až 64 HRC a velmi nízkou rázovou houževnatost 10 J/cm². Aby se zabránilo rozbití foukacích tyčí z chromové oceli, nesmí být v podávaném materiálu žádné nerozbitné prvky.
4.Legovaná ocelkterý se používá k odlévání konkávních segmentů kruhového drtiče, čelisťových desek, vložek kuželových drtičů a dalších.
Legovaná ocel se také široce používá v opotřebitelných dílech drtičů odlévání. U tohoto materiálu lze drť orovnávat magnetickou separací. Opotřebitelné díly drtiče z legované oceli se však snadno rozbijí, takže tento materiál nelze použít k odlévání největších dílů, hodí se pouze k odlévání některých malých dílů, váží méně než 500 kg.
5. Vložky TIC Opotřebitelné díly drtičů, které TIC vkládá z legované oceli, jsou pro lité čelisťové desky, vložky kuželových drtičů a ofukovací tyče nárazových drtičů.
K vkládání opotřebitelných dílů drtiče používáme tyče z karbidu titanu, abychom pomohli opotřebitelným dílům získat delší životnost při drcení tvrdého materiálu.
Pro více informací nás pls kontaktujte.
Čas odeslání: prosinec-01-2023