Účinnost mletí kulového mlýna je ovlivněna mnoha faktory, z nichž hlavními jsou: forma pohybu ocelové kuličky ve válci, rychlost otáčení, přídavek a velikost ocelové kuličky, úroveň materiálu , výběr vložky a použití brusného prostředku. Tyto faktory mají do určité míry vliv na účinnost kulového mlýna.
Do určité míry ovlivňuje účinnost mletí kulového mlýna tvar pohybu mlecího média ve válci. Pracovní prostředí kulového mlýna je rozděleno do následujících kategorií:
(1) V oblasti okolního a padajícího pohybu je množství náplně ve válci menší nebo dokonce žádné, takže materiál může provádět rovnoměrný kruhový pohyb nebo klesající pohyb ve válci a pravděpodobnost nárazu ocelové kuličky a oceli kulička se zvětšuje, což způsobuje opotřebení mezi ocelovou kuličkou a vložkou, což dále činí kulový mlýn neefektivním;
(2) Pusťte oblast pohybu a naplňte odpovídající množství. V tomto okamžiku má ocelová koule vliv na materiál, takže účinnost kulového mlýna je relativně vysoká;
(3) V oblasti kolem středu kulového mlýna kruhový pohyb ocelové koule nebo míchání padajícího a vrhacího pohybu omezuje rozsah pohybu ocelové koule a účinek opotřebení a nárazu je malý;
(4) V prázdné oblasti se ocelová koule nepohybuje, pokud je množství náplně příliš velké, rozsah pohybu ocelové koule je malý nebo se nepohybuje, pak to způsobí plýtvání zdroji, snadné vytvoření kulového mlýna selhání.
Z (1) je vidět, že když je množství náplně velmi malé nebo žádné, kulový mlýn utrpí velkou ztrátu, která pochází hlavně z dopadu ocelové koule na materiál. Nyní je obecný kulový mlýn horizontální, aby se účinně snížily ztráty kulového mlýna na žádný materiál, existuje vertikální kulový mlýn.
V tradičním zařízení kulového mlýna se válec kulového mlýna otáčí, zatímco válec mísícího zařízení je stacionární, což se spoléhá hlavně na spirálové mísící zařízení, které narušuje a promíchává ocelovou kouli a materiály v válci. Koule a materiály rotují v zařízení působením vertikálního míchacího zařízení, takže materiál působí na ocelovou kuličku pouze do té doby, než je rozdrcena. Je tedy velmi vhodný pro operace jemného broušení a operace jemného broušení.
02 Rychlost Důležitým pracovním parametrem kulového mlýna jsou otáčky a tento pracovní parametr přímo ovlivňuje účinnost mletí kulového mlýna. Při zvažování rychlosti rotace je třeba vzít v úvahu také rychlost plnění. Rychlost plnění pozitivně koreluje s rychlostí otáčení. Když zde diskutujete o rychlosti otáčení, udržujte rychlost plnění konstantní. Bez ohledu na to, jaký je stav pohybu náboje kuličky, při určité rychlosti plnění bude nejvhodnější rychlost rotace. Když je rychlost plnění pevná a rychlost otáčení je nízká, energie získaná ocelovou kuličkou je nízká a energie nárazu na materiál je nízká, což může být nižší než prahová hodnota drcení rudy a způsobit neúčinný dopad na rudu. částice, to znamená, že částice rudy se nerozbijí, takže účinnost mletí při nízké rychlosti je nízká. Se zvyšováním rychlosti se zvyšuje energie nárazu ocelové kuličky dopadající na materiál, čímž se zvyšuje rychlost drcení hrubých částic rudy a následně se zlepšuje účinnost mletí kulového mlýna. Pokud se rychlost stále zvyšuje, když se blíží kritické rychlosti, hrubozrnné produkty nelze snadno rozbít, je to proto, že po příliš vysoké rychlosti lze sice zvýšit náraz ocelové kuličky, ale počet cyklů ocelové kuličky se hodně snížily, počet dopadů ocelové kuličky za jednotku času se snížil a rychlost drcení hrubých částic rudy se snížila.
03 Přidání a velikost ocelových kuliček
Pokud množství přidaných ocelových kuliček není vhodné, průměr kuliček a poměr nejsou přiměřené, pak to povede ke snížení účinnosti mletí. Opotřebení kulového mlýna v pracovním procesu je velké a velká část důvodu spočívá v tom, že umělá ocelová koule není dobře řízena, což vede k hromadění ocelové koule a jevu lepení koule a poté produkuje určité opotřebení stroje. Jako hlavní mlecí médium kulového mlýna je nutné řídit nejen množství přidávané ocelové kuličky, ale i její poměr. Optimalizací mlecího média lze zvýšit účinnost mletí asi o 30 %. V procesu broušení je rázové opotřebení větší a opotřebení broušením je menší, když je průměr koule větší. Průměr koule je malý, opotřebení rázem je malé, opotřebení při broušení je velké. Když je průměr koule příliš velký, sníží se počet zatížení ve válci, plocha broušení zatížení koule je malá a zvýší se opotřebení vložky a spotřeba koule. Pokud je průměr koule příliš malý, zvyšuje se tlumicí účinek materiálu a účinek broušení nárazem bude oslaben.
Aby se dále zlepšila účinnost mletí, někteří lidé navrhují přesnou metodu make-up ball:
(l) Sítová analýza specifických rud a jejich seskupení podle velikosti částic;
(2) Je analyzována odolnost rudy proti drcení a přesný průměr koule požadovaný pro každou skupinu částic rudy je vypočítán pomocí semiteoretického vzorce o průměru koule;
(3) Podle charakteristik složení velikosti částic materiálu, který má být rozemlet, se k vedení složení kuliček používá principu statistické mechaniky drcení a poměr různých ocelových kuliček se provádí na principu získání maximální pravděpodobnost drcení;
4) Míč je vypočítán na základě výpočtu míče a typy míčků jsou redukovány a jsou přidány 2 ~ 3 druhy.
04 Úroveň materiálu
Hladina materiálu ovlivňuje rychlost plnění, což ovlivní mlecí účinek kulového mlýna. Pokud je hladina materiálu příliš vysoká, způsobí to zablokování uhlí v kulovém mlýnu. Proto je velmi důležité efektivní sledování úrovně materiálu. S materiálovou úrovní přitom souvisí i energetická náročnost kulového mlýna. U meziskladovacího systému rozmělňování představuje spotřeba energie kulového mlýna asi 70 % spotřeby energie rozmělňovacího systému a asi 15 % spotřeby energie závodu. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují meziskladovací systém pulverizace, ale pod vlivem mnoha faktorů je účinná kontrola úrovně materiálu velmi nezbytná.
05 Vyberte vložku
Vložková deska kulového mlýna může nejen snížit poškození válce, ale také přenášet energii do mlecího média. Jedním z faktorů ovlivňujících účinnost mletí kulového mlýna je pracovní plocha vložky. V praxi je známo, že pro snížení poškození válce a zlepšení účinnosti broušení je nutné snížit skluz mezi mlecím médiem a vložkou, takže hlavním použitím je změna tvaru pracovní plochy vložky a zvýšení koeficient tření mezi vložkou a brusným médiem. Dříve se používala vložka z vysoce manganové oceli a nyní existuje pryžová vložka, magnetická vložka, úhlová spirálová vložka a tak dále. Tyto modifikované obkladové desky jsou nejen výkonnější než obkladové desky z vysoce manganové oceli, ale také mohou účinně prodloužit životnost kulového mlýna. Účinnost mletí lze účinně zlepšit zlepšením stavu pohybu, rychlosti otáčení, přidáním a velikosti ocelové kuličky, úrovní materiálu a kvalitou materiálu obložení kulového mlýna.
Čas odeslání: 12. listopadu 2024