Role různých drtičů při drcení

KYRATORSKÝ DRTIČ

Kruhový drtič používá plášť, který krouží nebo se otáčí uvnitř konkávní mísy. Jak se plášť během otáčení dostává do kontaktu s mísou, vytváří tlakovou sílu, která láme horninu. Kruhový drtič se používá hlavně v hornině, která je abrazivní a/nebo má vysokou pevnost v tlaku. Kruhové drtiče jsou často zabudovány do dutiny v zemi, aby napomohly procesu nakládání, protože velké nákladní vozy mají přímý přístup k násypce.

ČELISTOVÝ DRTIČ

Čelisťové drtiče jsou také kompresní drtiče, které umožňují kameni proniknout do otvoru v horní části drtiče mezi dvěma čelistmi. Jedna čelist je nehybná, zatímco druhá je pohyblivá. Mezera mezi čelistmi se dále směrem dolů do drtiče zužuje. Když pohyblivá čelist tlačí na kámen v komoře, kámen se láme a redukuje a pohybuje se po komoře k otvoru na dně.

Redukční poměr pro čelisťový drtič je typicky 6 ku 1, i když může být až 8 ku 1. Čelisťové drtiče dokážou zpracovat střílený kámen a štěrk. Mohou pracovat s řadou kamene od měkčí horniny, jako je vápenec, až po tvrdší žulu nebo čedič.

NÁRAZOVÝ DRTIČ HORIZONTÁLNÍ HŘÍDELE

Jak název napovídá, drtič s horizontálním hřídelem (HSI) má hřídel, která prochází vodorovně drtící komorou, s rotorem, který otáčí kladiva nebo foukací tyče. Využívá vysokorychlostní nárazovou sílu otáčejících se úderných tyčí, které narážejí a vrhají kámen k rozbití skály. Využívá také sekundární sílu kamene narážejícího na zástěry (vložky) v komoře, stejně jako kámen narážející na kámen.

Při nárazovém drcení se kámen láme podél svých přirozených linií štěpení, což má za následek více krychlový produkt, což je žádoucí pro mnoho dnešních specifikací. HSI drtiče mohou být primární nebo sekundární drtiče. V primární fázi jsou HSI vhodnější pro měkčí horninu, jako je vápenec, a méně abrazivní kámen. V sekundární fázi dokáže HSI zpracovat abrazivnější a tvrdší kámen.

KUŽELOVÝ DRTIČ

Kuželové drtiče jsou podobné rotačním drtičům v tom, že mají plášť, který se otáčí uvnitř mísy, ale komora není tak strmá. Jsou to kompresní drtiče, které obecně poskytují redukční poměry 6:1 až 4:1. Kuželové drtiče se používají v sekundárním, terciárním a kvartérním stupni.

Se správným nastavením posuvu sytiče, rychlosti kužele a redukčního poměru budou kuželové drtiče efektivně vyrábět materiál, který je vysoce kvalitní a má krychlový charakter. V sekundárních stupních je obvykle specifikován kužel se standardní hlavou. Kužel s krátkou hlavou se typicky používá v terciárních a kvartérních stádiích. Kuželové drtiče mohou drtit kámen střední až velmi tvrdé pevnosti v tlaku i abrazivní kámen.

NÁRAZOVÝ DRTIČ S VERTIKÁLNÍ HŘÍDELÍ

Nárazový drtič s vertikálním hřídelem (nebo VSI) má rotační hřídel, která prochází vertikálně skrz drticí komoru. Ve standardní konfiguraci je hřídel VSI vybavena botkami odolnými proti opotřebení, které zachycují a vrhají podávací kámen proti kovadlům, které lemují vnější stranu drtící komory. Síla nárazu z kamene narážejícího na boty a kovadliny jej rozbije podél jeho přirozených zlomových linií.

VSI mohou být také nakonfigurovány tak, aby využívaly rotor jako prostředek k házení horniny proti jiné hornině lemující vnější stranu komory prostřednictvím odstředivé síly. Známé jako „autogenní“ drcení, působením úderu kamene na kámen dochází k rozbití materiálu. V konfiguracích s botou a kovadlinou jsou VSI vhodné pro středně až velmi tvrdý kámen, který není příliš abrazivní. Autogenní VSI jsou vhodné pro kámen jakékoli tvrdosti a faktoru otěru.

DRTIČ ROLL

Válcové drtiče jsou redukční drtiče kompresního typu s dlouhou historií úspěchu v široké škále aplikací. Drtící komora je tvořena masivními bubny, otáčejícími se k sobě. Mezera mezi bubny je nastavitelná a vnější povrch bubnu se skládá z těžkých manganových ocelových odlitků známých jako pláště válce, které jsou k dispozici s hladkým nebo vlnitým drtícím povrchem.

Dvouválcové drtiče nabízejí v některých aplikacích redukční poměr až 3:1 v závislosti na vlastnostech materiálu. Tříválcové drtiče nabízejí snížení až 6 ku 1. Jako kompresní drtič je válcový drtič vhodný pro extrémně tvrdé a abrazivní materiály. K dispozici jsou automatické svářečky, které udržují povrch pláště válce a minimalizují náklady na práci a opotřebení.

Jedná se o robustní, spolehlivé drtiče, ale nejsou tak produktivní jako kuželové drtiče, pokud jde o objem. Válcové drtiče však poskytují velmi těsné rozdělení produktu a jsou vynikající pro třískový kámen, zvláště když se vyvarují jemných částic.

KLADIVOVÝ DRTIČ

Kladivové mlýny jsou podobné nárazovým drtičům v horní komoře, kde kladivo naráží na přiváděný materiál. Rozdíl je v tom, že rotor kladivového mlýna nese řadu „kyvných“ nebo otočných kladiv. Kladivové mlýny také obsahují kruh roštu ve spodní komoře drtiče. Rošty jsou k dispozici v různých konfiguracích. Výrobek musí při výstupu ze stroje procházet kruhem roštu, čímž je zajištěno kontrolované třídění výrobku.

Kladivové mlýny drtí nebo drtí materiály, které mají nízkou abrazi. Rychlost rotoru, typ kladiva a konfiguraci roštu lze přeměnit pro různé aplikace. Mohou být použity v různých aplikacích, včetně primární a sekundární redukce kameniva, stejně jako v mnoha průmyslových aplikacích.