Nárazový drtič se sice objevil pozdě, ale vývoj je velmi rychlý. V současné době je široce používán v čínském cementu, stavebních materiálech, uhelném a chemickém průmyslu a zpracování nerostů a dalších průmyslových odvětvích pro různé operace jemného drcení rudy, lze jej také použít jako zařízení na drcení rudy. Důvodem, proč se nárazový drtič tak rychle vyvinul, je především to, že má následující důležité vlastnosti:
1, je poměr drcení velmi velký. Maximální poměr drcení obecného drtiče není větší než 10, zatímco poměr drcení nárazového drtiče je obecně 30-40 a maximum může dosáhnout 150. Proto lze současný třístupňový proces drcení dokončit jedním nebo dvoustupňový nárazový drtič, který výrazně zjednodušuje výrobní proces a šetří investiční náklady.
2, vysoká účinnost drcení, nízká spotřeba energie. Vzhledem k tomu, že rázová houževnatost obecné rudy je mnohem menší než pevnost v tlaku, zároveň je ruda ovlivněna vysokorychlostním působením narážecí desky a po vícenásobných rázech dochází nejprve k praskání rudy podél rozhraní spoje. a místo, kde je organizace slabá, je tedy účinnost drcení tohoto druhu drtiče vysoká a spotřeba energie nízká.
3, velikost částic produktu je jednotná, příliš malý jev drcení. Tento drtič využívá kinetickou energii k rozbití rudy a kinetická energie každé rudy je úměrná hmotnosti bloku rudy. Proto se v procesu drcení velká ruda rozbije ve větší míře, ale menší částice rudy se za určitých podmínek nerozbijí, takže velikost částic rozbitého produktu je jednotná a jev nadměrného drcení je menší. .
4, lze selektivně rozbít. V procesu nárazového drcení se užitečné minerály a hlušina nejprve rozbijí podél spoje, aby se využily užitečné minerály k separaci monomerů, zejména pro hrubozrnné zapuštěné užitečné minerály.
5. Velká přizpůsobivost. Rázový drtič dokáže lámat křehké, vláknité a střední tvrdosti pod rudou, zvláště vhodný pro drcení vápence a jiných křehkých rud, takže cementářský a chemický průmysl využívající nárazový drtič je velmi vhodný.
6, zařízení má malou velikost, nízkou hmotnost, jednoduchou strukturu, snadno se vyrábí a je vhodné na údržbu.
Na základě výše uvedených zjevných výhod nárazového drtiče jsou současné země v různých oblastech široce používány a intenzivně se rozvíjejí. Hlavní nevýhodou nárazového drtiče je však to, že při drcení tvrdé rudy dochází k opotřebení deskového kladiva (narážecí desky) a tzv.nárazová deskaje větší, navíc nárazový drtič je vysokorychlostní rotace a náraz k drcení stroje na rudy, přesnost zpracování dílů je vysoká a provádí statickou rovnováhu a dynamickou rovnováhu, aby se prodloužila doba provozu.
Čas odeslání: leden-01-2025